产品展示
钼玻璃熔化电极
+44 7384 866919

+44 7384 866919

info@edal-inc.com info@edal-inc.com

玻璃曾经被视为奢侈品。富裕家庭的房子都有复杂的装饰和透明的玻璃。这表明生产成本高,对如何生产透明

玻璃的了解有限。然而,正如许多昂贵的商品一样,人类的工业成就释放了大量的玻璃生产并提供给广泛的消

费者。玻璃电炉对这一转变至关重要。


MG-0.jpg

直到20世纪50年代,大多数工业规模的平板玻璃生产都是使用传统的煤或燃气灶。希望利用日益增长的电力

来提高效率的工程师该工艺最终转向钼玻璃熔化电极。钼固有的热力学和电学特性使其成为玻璃的首选解决方

案尽管出现了诸如铂和氧化锡的及时替代品,钼仍然是用于玻璃电炉电极的优选材料。


GM-2.jpg

为什么要使用钼电极?钼是一种难熔金属,熔点为2620°C(4748°F),在范围为1.914x107σ。钼材料不仅

具有良好的导电性和导热性,而且具有优异的耐腐蚀性和抗蠕变性,是电极的理想材料高温和腐蚀性熔融玻

璃。纯钼的高纯度确保了玻璃生产过程中不受杂质影响,成品颜色清晰,不含杂质杂质,不仅提高了产率,而

且降低了生产成本。


MG-3.jpg

对于腐蚀性更强的熔体最好使用优质钼合金而不是纯金属,因为苛刻的精炼剂(如氧化锑)会损坏标准玻璃冶

炼电极。正在添加钼合金中小浓度的锆显著提高了耐腐蚀性使玻璃制造商能够应对玻璃纤维制造和光伏生产。

钼合金还提供了更大的工程灵活性,提供了熔炉设计师拥有最高的材料之一,可以集成到各种生产中配置。


MG-4.jpg

钼电极在日常生活中生产各种各样的玻璃,也适用于工业的各个方面科学研究,从水杯到食品容器和餐具;

从隔热到家庭窗户,办公室和车辆;显示器和太阳能电池的电子面板;以及各种各样的工业和科学船只。



1.尺寸和公差

1.1直径和生产公差

锻造的

直径[mm]                   直径 [mm] 30,0 - 50,0                     ± 0,3   50,1 - 52,0                     +0/-0,8   52,1 - 75,0                     ± 0,4 75,1 - 120,0                   ± 1,0 > 120,0                          ± 1,5


机械加工(接地/转弯)

直径[mm]                 公差 [mm]

30,0 - 49,9                     ± 0,3

50,0 - 165,0                   ± 0,4


1.2 平直度            直径[mm]                              平直度/米[mm]                                     锻造的            接地/转弯 30,0 - 165,0                   < 1,5               < 1,0


1.3长度公差

直径[mm]                         长度                        公差 30,0-165,0                   < 1000 mm                ± 5 %

                                   > 1000 mm                ± 50 mm                                         


1.4典型生产长度

直径[mm]                               典型生产长度[mm]

30,0 -120,0                                    2000 

120,1 -165,0                                  1500


1.5螺纹

根据要求,玻璃熔化电极可以在一端或两端提供公螺纹或母螺纹。

可用的标准尺寸(具有推荐标准螺纹的玻璃熔化电极——根据要求提供更多尺寸)


Ø Ø-tolerance           表面                 推荐的标准螺纹 

 [mm]        [mm]                                  [mm]                   [mm]                  [inch]

 31,75       ± 0,3        forged              M22 x 1,5           M18 x 1,5            7/8 - 14 UNF 

 48            ± 0,3        forged              M24 x 1,5           M22 x 1,5            7/8 - 14 UNF 

 50,8         +0/- 0,8   forged              M27 x 3              M24 x 1,5            1 ¼ - 12 UNF

 54            ± 0,4        forged              M36 x 3              M27 x 3               1 ¼ - 12 UNF 

 60            ± 0,4        forged              M36 x 3              M27 x 3               1 ¼ - 12 UNF 

 63,5         ± 0,4        forged              M36 x 3                                          1 ¼ - 12 UNF 

 66            ± 0,4        forged              M36 x 3                                          1 ¼ - 12 UNF 

 70            ± 0,4        forged              M42 x 3                                          1 ½ - 12 UNF 

 76,2         ± 1,0        forged              M42 x 3                                          1 ½ - 12 UNF 

 80            ± 1,0        forged              M42 x 3                                          1 ½ - 12 UNF 

90             ± 1,0        forged              M58 x 3                                          2 ¼ - 8 UN 

101,2        ± 1,0        forged              M58 x 3                                          2 ¼ - 8 UN